JXTC CorporateLife - шаблон joomla Новости

Новости завода

Трубчатые скребковые конвейеры КСТ различной производительности.

Что это?

Это конвейеры с механическим приводом, которые перемещают материал вдоль внутренней части трубки. Они предназначены для переноса  сыпучих материалов из точек подачи в точки выпуска через полностью закрытый трубопровод. Они представляют собой устройства с принудительным перемещением с использованием закрытых дисков, соединенных кабелем или металлическими звеньями.

Данные конвейеры используются во всех отраслях промышленности более пятидесяти лет.

 

Как они работают?

Канат (цепь) с дисками, расположенными по всей длине, концы которого (которой) соединены друг с другом, образует бесконечную петлю, перемещающуюся ведущей звездочкой в замкнутой трубке. Для изменения  направления перемещения материала используются изогнутые трубки или применяются поворотные устройства чёткого заданного радиуса. Выгрузка продукта производится через выпуск. Затем канат с дисками или цепь в корпусе трубки направляются обратно в точку подачи.

            

Установка

По своей природе трубчатый конвейер поглощает все реакции на свои собственные движущие силы внутри. Силы передаются сжатием фланцевых секций корпуса. В результате необходимы только внешние поддерживающие опоры, выдерживающие вес конвейера и вес транспортируемого продукта. При желании инженеры Завода Рокот могут дать рекомендации по дополнительной опоре. Услуги по установке также доступны на платной основе.

 

Материалы конструкции

Как правило, материалы для изготовления трубчатого конвейера определяются обрабатываемым продуктом. Материалы, которые являются коррозионными или загрязняющими, обычно диктуют конструкцию из нержавеющей стали на контактных поверхностях металлического материала. В конструкция, для которых не возникает вопрос коррозии или загрязнения, конструкция из углеродистой стали является гораздо более экономичной альтернативой. Наиболее распространенные конструкционные материалы, в порядке возрастания затрат: углеродистая сталь, нержавеющая сталь 304 и нержавеющая сталь 316. Внешние компоненты, не входящие в контакт с продуктом будут выполнены из углеродистой стали, если специально не предусмотрено использование  других материалов. Конструкция из других материалов, согласовывается по запросу.

 

Каковы их преимущества?

 

  • Система полностью закрытая, без пыли, без загрязнений

  • Только механический конвейер может работать в трех плоскостях, что позволяет создавать сложные схемы, исключающие точки передачи, используя только один привод

  • Минимальная мощность и потребление энергии

  • Может быть различной длины

  • Обрабатывает горячие, холодные, влажные, сухие, гигроскопичные или термочувствительные материалы

  • Загрузка возможна в нескольких точках одновременно

  • Минимальный уровень шума

  • Выгрузка возможна в нескольких точках в цепи (без воздушных замков)

  • Нет необходимости в фильтрах для разделения воздуха и материала, поскольку гравитация при выгрузке позаботится об этом

  • Бережное транспортирующее действие - минимизированные потери продукта

  • Без разделения смеси

  • Круглая конструкция сводит к минимуму объём материалов и сборку

  • Может работать под перепадом давления или инертной очисткой

 

Транспортирующие органы

 

В основе каждого трубчатого конвейера лежит тросшайба (канат с дисками) или цепьшайба (цепь с дисками), который является самым важным компонентом в системе.

Завод Рокот предлагает широкий ассортимент конструкционных материалов и узлов для удовлетворения потребностей транспортировки различных продуктов. Выбор того или иного компонента, который будет использоваться, основывается на общей длине конвейера, количестве изгибов (углов), загрузке материала, общей механической нагрузке (цепной тяге), количестве плоскостей, через которые должен проходить кабель или цепь, и характеристики передаваемого продукта.

 

Трос с шайбами (канат с дисками)

 

Мы производим различные канаты с дисками для собственных так т для импортных конвейеров. Кабели достаточно мощные и выдерживают нагрузку, приходящуюся на диски. Диски формуются на канат по эксклюзивной технологии и выдерживают высокую нагрузку. Используемый канат может быть выполнен из углеродистой или нержавеющей стали в соответствии с заказом. 

 

 

Кованая стальная цепь

Для цепьшайбовых транспортеров мы используем цепь с наплавленными дисками из полимера или цепь с  металлическими дисками, которая используется для производств с повышенными эксплуатационными требованиями. Также мы производим цепь с дисками большого диаметра. 

 

 

Выбор  скребка

Выбор скребка конвейера - еще одна критическая точка. Материал для изготовления скребка должен быть выбран, чтобы противостоять возможной химической агрессии, истиранию, температуре и т. д. Завод Рокот предлагает эффективный диапазон стандартных скребков, удовлетворяющий потребностям практически всех приложений, следующим образом:

- Полипропилен, как правило, является самым популярным и лучшим по всем скребкам, благодаря его чрезвычайно высокой стойкости к истиранию, очень низкому коэффициенту трения, высокой ударной вязкости и длительному обслуживанию.

Материал доступен в одобренном FDA классе; он химически инертен, а водопоглощение по существу равно нулю. Рабочая температура до 80 ° C.

- Сталь является вторым по популярности материалом скребка из-за его низкой стоимости и разумного срока службы. Во многих случаях коррозия, истирание, химическая стойкость и загрязнение продукта не являются определяющим фактором. В этих случаях сталь может быть разумным выбором. Скребки из мягкой стали имеют диапазон обслуживания до 250ºC.

- Для конвейеров, требующих повышенной нагрузки мы используем эксклюзивные полимеры, устойчивые к истиранию и.

Другие материалы:

Скребки из сложных сополимеров, отвечающих заданным характеристикам.

Специальные предложения:

Конвейерные скребки могут быть отлиты, обработаны, изготовлены из широкого спектра материалов, как того требует конкретное применение. Инженеры Завода Рокот будут рады обсудить ваши потребности и помочь выбрать наилучший вариант скребка.

Трубчатые скребковые конвейеры фактически являются достойной заменой аэромеханических конвейеров, они работают с уменьшенными зазорами и на пониженных скоростях.

Трубчатые конвейеры предназначены для бережной обработки материалов и являются установками, осуществляющими транспортировку в нескольких плоскостях. Они обеспечивают полный пакетный перенос сыпучих продуктов из одной или нескольких точек подачи в единичные или множественные точки выгрузки, практически без потерь.

Конвейеры снабжены специальными натяжными устройствами для максимального срока службы кабеля и минимального обслуживания. Это является ключевым преимуществом по сравнению с кабельными конвейерами конкурентов.

 

Наши конвейеры изготавливаются в двух принципиально различных конфигурациях:

 

  1. Тросшайбовый или цепьшайбовый транспортер длиной до 250 метров. Данный вид транспортера снабжен приводной станцией, обеспечивающей постоянное натяжение и безопасность. Приводная станция может быть изготовлена из нержавеющего или из металла с полимерным покрытием. Конструкция приводной станции гарантирует долгий срок службы транспортера, за счет специального устройства, которое при заклинивании транспортера, переводит двигатель на холостой ход.

 

 

 

 

  1. Тросшайбовый или цепьшайбовый транспортер длиной менее 50 метров. В данном виде конвейеров применяется блочное приводное и загрузочное устройство.

Что они могут перемещать?

 

  • Целлюлозное волокно
  • Миндаль
  • Оксид алюминия
  • Гербициды
  • Моногидрат метабората бария
  • Овес
  • Сажа
  • Кофе в зёрнах
  • Кукурузный крахмал
  • Хлопковое семя с крахмалом
  • Хлористый каучук
  • Моющее средство, порошок
  • Диатомовая земля
  • Продуктиз отходов переработки яиц
  • Мука
  • Известь
  • Известь печной пыли
  • Известняковые гранулы
  • Лизин кусковой
  • Глутамат
  • Горчичное семя
  • Стеарат цинка
  • Натуральные органические удобрения
  • Солод
  • Бумажный шлам
  • Парафин
  • Арахис
  • Порошок / стружка / щепки
  • Полиэфирное волокно
  • ПВХ-гранулированная смесь
  • Резина
  • Кварцевый песок
  • Рис
  • Вольфрамовый порошок
  • Чай
  • Мочевина
  • Овощные отходы
  • Грецкие орехи
  • Хлопок для отходов
  • Восковые гранулы
  • Пшеница
  • Древесные стружки
  • Оксид цинка

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Цепьшайбовые трубчатые скребковые конвейеры.

 

В данном типе конвейеров используется цепь в качестве носителя. Закрепленные различными способами диски, обеспечивают сложные условия эксплуатации.

Диски могут быть изготовлены из различных материалов полипропилен, сложные сополимеры, нейлон и сталь. Это позволяет им работать при температуре 250º C.

 

Что они могут передать?

 

  • Активированный уголь
  • Адипиновая кислота
  • Алюминий
  • Нитрат аммония
  • Окись сурьмы
  • Искусственный подсластитель
  • Аспириновый порошок
  • Асбест
  • Пыль
  • Разрыхлитель
  • Чёрный оксид
  • Бензойная кислота
  • Бентонитовая глина
  • Бисфенол
  • Костная мука
  • Карбонат кальция
  • Гипохлорит кальция
  • Сажа
  • Углеродкусковой
  • Каустическая сода
  • Целлюлоза
  • Цементный порошок
  • Керамическая глина
  • Очищенное зерно
  • Хлорэндиковый ангидрид
  • Угольные фракции
  • Кофе в зернах
  • Кофейные продукты
  • Медный порошок
  • Медный хромат
  • Медный сульфат
  • Кукурузная мука
  • Дробленный ананас
  • Диатомовая земля
  • Переработанные деревянные продукты
  • Эпсоматические соли
  • Сульфат железа
  • Порошковые удобрения
  • Отфильтрованный материал
  • Фумариновая кислота
  • Графит
  • Зеленые соли
  • Измельчённый ил
  • Молотый кофе
  • Грубого помола
  • Гербицид
  • Гидратированная известь
  • Инсектицидный порошок
  • Растворимый кофе
  • Ирганокс
  • Оксид железа
  • Сульфат железа
  • Изофталевая кислота
  • Каолиновая глина
  • Оксид свинца
  • Известь
  • Фторид магния
  • Магниевые стружка
  • Магнитный оксид
  • Оксид марганца
  • Солод
  • Оксид ртути
  • Металлическая стружка
  • Металлургический кокс
  • Слюда
  • Дроблёная окалина
  • Молибден
  • Мононатрийфосфат
  • Горчица
  • Майларовые хлопья
  • Хлопчатобумажная краска
  • Шлам для красок
  • Бумажная целлюлоза
  • Хлопья параформальдегида
  • Перегной
  • Порошок пенициллина
  • Пентаэритрит
  • Пестицид
  • Нефтяной кокс
  • Фенольная смола
  • Фталевая кислота
  • Фталевый ангидрид
  • Фосфатный осадок
  • Пентасульфид фосфора
  • Фосфатная руда
  • Пластизольный шлам
  • Порошковый металл
  • Сахарная пудра
  • Порошковый гербицид
  • ПВХ-порошок
  • Иссиня-черный
  • Красный свинец
  • Смола
  • Рис
  • Рисовая шелуха
  • Опилки
  • Сточные осадки
  • Сточные воды
  • Неочищенный арахисы
  • Кальцинированной соды
  • Бикарбонат натрия
  • Триполифосфат натрия
  • Фосфат натрия
  • Гидроксид натрия
  • Натрий-бисульфат
  • Зерновые отходы
  • Отработанный хмель
  • Специи
  • Крахмал
  • Стеариновая кислота
  • Сера
  • Тальк
  • Чай
  • Терефталевая кислота
  • Двуокись титана
  • Титанок
  • Сожжённый глинистый материал
  • Окись урана
  • Уранные соли
  • Тетрафторид урана
  • Мочевина
  • Винсоловая смола

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


Выбор конвейера

 

Размер конвейера и скорость кабеля / цепи

Пропускная способность, диаграмма ниже, позволит вам оценить размер конвейера и скорость цепи, необходимую в зависимости от требований пропускной способности в литрах в минуту. Горизонтальные линии представляют скорость, с которой ваш продукт будет проходить через конвейер. Вертикальные линии показывают объемную пропускную способность в литрах в минуту. Диагональные линии - это размеры доступных конвейеров.

 

Как использовать графики производительности

 

 

  1. 1. На основе насыпной плотности вашего материала рассчитайте требуемую скорость транспортировки в кубических футах или литрах в минуту. Найдите требуемую величину по горизонтальной шкале.

 

2.Перемещением вверх по вертикальной линии объёмной пропускной способности можете отметить, где она пересекается с одним или несколькими диагональными линиями. Каждая точка пересечения указывает на возможный размер конвейера.

 

  1. От каждой точки пересечения перемещаясь влево по горизонтали до вертикальной шкалы, можете определить скорость конвейерного кабеля / скорость цепи.

 

Есть много факторов, которые определябт процесс выбора трубчатого конвейера. Помимо механического выбора, описанного выше, необходимо учитывать физические характеристики транспортируемого материала и рабочий цикл оборудования.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рекомендации по выбору трубчатых конвейеров

 

  1. Cableflow кабеля скребковых конвейеры могут работать до 140 футов / мин (43й / мин) и Dynaflow цепи скребковых конвейеры могут работать до 50 футов / мин (15 м / мин) в зависимости, конечно, от конкретного применения.
  2. Как правило, целесообразно применять больший конвейер с меньшей скоростью кабеля / цепи, если ваш материал обладают вялыми характеристиками потока, является липким, абразивом или если цикл эксплуатации оборудования обязательно должен быть длителен.
  3. Меньшие размеры конвейера и более высокая скорость кабеля / цепи обычно выбираются, когда материал является сыпучим и неабразивным, и / или рабочий цикл оборудования является более коротким.
  4. Следует учитывать будущие потребности в мощности. Возможно разумно установить более крупный конвейер сейчас, при более низкой скорости кабеля / цепи, а затем позже увеличить скорость кабеля / цепи, для обеспечения более высокой пропускной способности. Это можно сделать с помощью простой замены шкивов и клиновых ремней.
  5. Должны быть рассмотрены проблемы и условия загрузки. Ограничители бункеры-дозаторы могут обеспечить постоянную подачу, что в свою очередь позволит использовать меньший конвейер. Трубчатые конвейеры могут работать частично загруженными или без подачи материала в них, с целью – опустошить конвейеры от материала или убедиться, что они пусты.
  6. Многие формы шлама не могут свободно: втекать в систему трубчатого конвейера, вытекать из него. В приложениях, связанных с осадком, обычно рекомендуется увеличить размер конвейера в четыре или более раз и никогда не запускать цепь со скоростью выше 20 фут / мин (6 м / мин). Также важно определить характеристики осадка, когда он высыхает на конвейерной стенке, и цепной связи.Если осадок сложно удаляется, то необходимо подобрать другой тип конвейера.

 

 

 

 

Окончательный выбор оборудования должен быть сделан инженером Spiroflow, который рассмотрит вышеизложенное, а также другие факторы и даст рекомендациипо типу конвейера, что обеспечит надежное обслуживание.

 

 

 

 

 

 


Компоненты системы


Приводные сборки

Конвейерные агрегаты доступны

 для мест с углом 90º или 180º. Они всегда расположены в верхней точке конвейерной цепи, после выгрузки продукта или могут использоваться в качестве точки выгрузки. Компоненты привода выбираются в соответствии с требованиями конвейерной цепи и устанавливаются на приводной пластине, которая служит приёмным блоком. Все диски оснащены защитой

от перегрузки и защитой самих

дисков. Доступны установки с

постоянной или переменной

скоростью. Все приводы

рассчитаны на запуск с полной

нагрузкой.

 

Поворотные звездочки

Поворотные звездочки помещаются в цепь в месте поворота, для уменьшения сопротивления трения. Устанавливаются под любым углом от 90º до 180º. Чаще всего помещаются в обратном контуре.

Не рекомендуется транспортировать продукт через холостую коробку, хотя холостые обороты часто используются для точки выгрузки продукта из системы.

 

 

Впускные и разгрузочные

бункеры

Бункеры расположены вдоль прямых участков конвейерной цепи. Фактическая длина и высота бункера определяются параметрами потока транспортируемого продукта и размерами сопряжения оборудования. Обычно довольно

часто используется большой

бункер-накопитель на входе для


операций сбрасывания мешков.

 

Выпускные ворота

Ручные или пневматические выпускные ворота позволяют оператору выбрать, кратность разгрузочных точек, используемых в определенный момент времени. Также коммерчески доступны клапаны

типа «нож» или

«бабочка», расположенные ниже

стандартного разгрузочного

бункера.

 

Вибратор цепи

Когда транспортируемый продукт полностью выгружен, может быть включен специальный цепной вибратор. Вибраторный механизм проникает в конвейерный корпус для непосредственного контакта

с цепью.

 

Смотровые отверстия

Отверстия для контроля и доступа расположены вдоль прямых секций обсадной колонны.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


Порошковые системы обработки

 


Разработка

У нас есть опытная команда инженеров-механиков и инженеров-электриков, обладающих обширными коллективными знаниями в области обработки твердых тел, которые быстро и эффективно обрабатывают ваш проект, независимо от того, нужен ли вам один конвейер или полная система порошковой обработки.

Испытания

Инженеры наших полностью оборудованных испытательных установок в США и Великобритании в вашем распоряжении, чтобы оценить эффективность наших машин на вашем конкретном материале. При желании можно организовать испытания на месте.

 

Производство

Мы активно призываем клиентов посетить наши современные производственные мощности в США или Великобритании в любое время. Здесь мы можем эффективно обрабатывать заказы в соответствии с нашими высокими стандартами. Наши системы и процедуры имеют аккредитацию ISO9001: 2000

После продажи

Мы твердо уверены, что послепродажное обслуживание является неотъемлемой частью продукта. Более 70% нашего бизнеса работа с существующими клиентами, с которыми мы работаем как партнеры с момента размещения заказа и в течение срока эксплуатации всего оборудования.

Это также транспортёры с механическим приводом, которые перемещают материал вдоль внутренней части трубы. Они предназначены для переноса мелкодисперсных и не очень тонкодисперсных сыпучих материалов из точек подачи в точки выпуска через полностью закрытый трубопровод. Транспортирующий или рабочий элемент - цепь (трос) с шайбами.

 


Принцип действия

Цепь с шайбами перемещается в замкнутой трубке с помощью приводной звездочки/поворотного устройства. Для изменения  направления перемещения материала используются поворотные устройства. Выгрузка продукта производится через выпускное отверстие. Затем цепь с шайбами в корпусе трубки направляется обратно в точку подачи. Конвейер приводится в движение приводной станцией. Снабжён уникальным устройством регулировки натяжения рабочего элемента.       

 

 

 

Преимущества цепь-шайбового транспортёра перед другими методами непрерывной транспортировки грузов:
— является полностью изолированной, пыленепроницаемой, не загрязняющей окружающее пространство системой;

— способен перемещать груз в двух и более плоскостях, при этом имеется только один тяговый орган;

— требует минимальной мощности и энергозатрат;

— транспортирует горячие, холодные, влажные, сухие, гигроскопические и чувствительные к температурным перепадам грузы;

— однородная загрузка большинства материалов;

— загрузка и разгрузка может производится в нескольких точках по периметру транспортёра;

— нет потребности в камерах для отделения воздуха от груза при разгрузке;

— особенности конструкции позволяют минимизировать трение материала о трубу;

— не разделяет смеси;

— круглая конструкция позволяет минимизировать затраты материала при сборке и монтаже;

— может работать при повышенном и пониженном давлении или в среде с инертными газами;

— работает с минимальным уровнем шума;

— легко монтируемый;

— может изгибаться в различных плоскостях, что не присуще другим видам конвейеров;

— требует минимальное количество поддержек конструкции;

— благодаря механизации системы, не требует дополнительных фильтров или циклонов при разгрузке;

— скорость конвейера, регулируемая, при помощи частотного преобразователя (по запросу);

— оснащён смотровым окном.

 

Материалы конструкции

Материалы трубчатого конвейера определяются обрабатываемым продуктом. Материалы, которые являются коррозионными или загрязняющими, обычно диктуют конструкцию из нержавеющей стали на контактных поверхностях металлического материала. В конструкция, для которых не возникает вопрос коррозии или загрязнения, конструкция из стали с ПЭ-покрытием является гораздо более экономичной альтернативой.

Цепь с шайбами предназначена для перемещения сухих сыпучих и гранулированных материалов по трубам транспортёра ф57мм - ф60 мм., через поворотные устройства. Цепь шайба изготовлена из проволоки ф 5 мм., с наплавленными на ней полимерными шайбами ф 45 мм,  шаг между шайбами 71 мм. или ф35 мм. шаг 51 мм.

Возможен вариант трубопровод ф120мм - ф160 мм., цепь шайба изготовлена из проволоки ф 5 мм., и закрепленными на ней капролоновыми шайбами ф 100 мм. Усилие сдвига шайбы вдоль цепи не менее 450 кг. Может быть изготовлена различной длины в зависимости от длины трассы. Возможна поставка черной, оцинкованной или нержавеющей цепи.

 

Цепь-шайбовые транспортёры обычно используются там, где другие виды конвейеров не могут функционировать, в тяжелых индустриальных условиях, где непрерывная работа и очень высокая степень надежности имеют большое значение.

В отличии от Аэро-механических конвейеров, цепь-шайбовые транспортёры  работают с уменьшенными зазорами и на пониженных скоростях движения, предназначены для бережной обработки материалов.

Для осуществления вами правильного выбора конвейера/транспортёра, с учётом перемещаемого материала, мы будем  радыорганизовать предварительное тестирование в экспериментальных условиях нашего производства.

Наши системы перемещения материалов просты в эксплуатации, отличаются высокой эффективностью и удобством в обслуживании.

Свяжите с нами для решения ваших проблем и мы сможем помочь вам!

 

Что они могут перемещать?

 

  • Целлюлозное волокно
  • Миндаль
  • Оксид алюминия
  • Гербициды
  • Моногидрат метабората бария
  • Овес
  • Сажа
  • Кофе в зёрнах
  • Кукурузный крахмал
  • Хлопковое семя с крахмалом
  • Хлористый каучук
  • Моющее средство, порошок
  • Диатомовая земля
  • Продуктиз отходов переработки яиц
  • Мука
  • Известь
  • Известь печной пыли
  • Известняковые гранулы
  • Лизин кусковой
  • Глутамат
  • Горчичное семя
  • Стеарат цинка
  • Натуральные органические удобрения
  • Солод
  • Бумажный шлам
  • Парафин
  • Арахис
  • Порошок / стружка / щепки
  • Полиэфирное волокно
  • ПВХ-гранулированная смесь
  • Резина
  • Кварцевый песок
  • Рис
  • Вольфрамовый порошок
  • Чай
  • Мочевина
  • Овощные отходы
  • Грецкие орехи
  • Хлопок для отходов
  • Восковые гранулы
  • Пшеница
  • Древесные стружки
  • Оксид цинка

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Цепьшайбовые трубчатые скребковые конвейеры.

 

В данном типе конвейеров используется цепь в качестве носителя. Закрепленные различными способами диски, обеспечивают сложные условия эксплуатации.

Диски могут быть изготовлены из различных материалов полипропилен, сложные сополимеры, нейлон и сталь. Это позволяет им работать при температуре 250º C.

 

Что они могут передать?

 

  • Активированный уголь
  • Адипиновая кислота
  • Алюминий
  • Нитрат аммония
  • Окись сурьмы
  • Искусственный подсластитель
  • Аспириновый порошок
  • Асбест
  • Пыль
  • Разрыхлитель
  • Чёрный оксид
  • Бензойная кислота
  • Бентонитовая глина
  • Бисфенол
  • Костная мука
  • Карбонат кальция
  • Гипохлорит кальция
  • Сажа
  • Углеродкусковой
  • Каустическая сода
  • Целлюлоза
  • Цементный порошок
  • Керамическая глина
  • Очищенное зерно
  • Хлорэндиковый ангидрид
  • Угольные фракции
  • Кофе в зернах
  • Кофейные продукты
  • Медный порошок
  • Медный хромат
  • Медный сульфат
  • Кукурузная мука
  • Дробленный ананас
  • Диатомовая земля
  • Переработанные деревянные продукты
  • Эпсоматические соли
  • Сульфат железа
  • Порошковые удобрения
  • Отфильтрованный материал
  • Фумариновая кислота
  • Графит
  • Зеленые соли
  • Измельчённый ил
  • Молотый кофе
  • Грубого помола
  • Гербицид
  • Гидратированная известь
  • Инсектицидный порошок
  • Растворимый кофе
  • Ирганокс
  • Оксид железа
  • Сульфат железа
  • Изофталевая кислота
  • Каолиновая глина
  • Оксид свинца
  • Известь
  • Фторид магния
  • Магниевые стружка
  • Магнитный оксид
  • Оксид марганца
  • Солод
  • Оксид ртути
  • Металлическая стружка
  • Металлургический кокс
  • Слюда
  • Дроблёная окалина
  • Молибден
  • Мононатрийфосфат
  • Горчица
  • Майларовые хлопья
  • Хлопчатобумажная краска
  • Шлам для красок
  • Бумажная целлюлоза
  • Хлопья параформальдегида
  • Перегной
  • Порошок пенициллина
  • Пентаэритрит
  • Пестицид
  • Нефтяной кокс
  • Фенольная смола
  • Фталевая кислота
  • Фталевый ангидрид
  • Фосфатный осадок
  • Пентасульфид фосфора
  • Фосфатная руда
  • Пластизольный шлам
  • Порошковый металл
  • Сахарная пудра
  • Порошковый гербицид
  • ПВХ-порошок
  • Иссиня-черный
  • Красный свинец
  • Смола
  • Рис
  • Рисовая шелуха
  • Опилки
  • Сточные осадки
  • Сточные воды
  • Неочищенный арахисы
  • Кальцинированной соды
  • Бикарбонат натрия
  • Триполифосфат натрия
  • Фосфат натрия
  • Гидроксид натрия
  • Натрий-бисульфат
  • Зерновые отходы
  • Отработанный хмель
  • Специи
  • Крахмал
  • Стеариновая кислота
  • Сера
  • Тальк
  • Чай
  • Терефталевая кислота
  • Двуокись титана
  • Титанок
  • Сожжённый глинистый материал
  • Окись урана
  • Уранные соли
  • Тетрафторид урана
  • Мочевина
  • Винсоловая смола

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


Выбор конвейера

 

Размер конвейера и скорость кабеля / цепи

Пропускная способность, диаграмма ниже, позволит вам оценить размер конвейера и скорость цепи, необходимую в зависимости от требований пропускной способности в литрах в минуту. Горизонтальные линии представляют скорость, с которой ваш продукт будет проходить через конвейер. Вертикальные линии показывают объемную пропускную способность в литрах в минуту. Диагональные линии - это размеры доступных конвейеров.

 

Как использовать графики производительности

 

 

  1. 1. На основе насыпной плотности вашего материала рассчитайте требуемую скорость транспортировки в кубических футах или литрах в минуту. Найдите требуемую величину по горизонтальной шкале.

 

2.Перемещением вверх по вертикальной линии объёмной пропускной способности можете отметить, где она пересекается с одним или несколькими диагональными линиями. Каждая точка пересечения указывает на возможный размер конвейера.

 

  1. От каждой точки пересечения перемещаясь влево по горизонтали до вертикальной шкалы, можете определить скорость конвейерного кабеля / скорость цепи.

 

Есть много факторов, которые определябт процесс выбора трубчатого конвейера. Помимо механического выбора, описанного выше, необходимо учитывать физические характеристики транспортируемого материала и рабочий цикл оборудования.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рекомендации по выбору трубчатых конвейеров

 

  1. Cableflow кабеля скребковых конвейеры могут работать до 140 футов / мин (43й / мин) и Dynaflow цепи скребковых конвейеры могут работать до 50 футов / мин (15 м / мин) в зависимости, конечно, от конкретного применения.
  2. Как правило, целесообразно применять больший конвейер с меньшей скоростью кабеля / цепи, если ваш материал обладают вялыми характеристиками потока, является липким, абразивом или если цикл эксплуатации оборудования обязательно должен быть длителен.
  3. Меньшие размеры конвейера и более высокая скорость кабеля / цепи обычно выбираются, когда материал является сыпучим и неабразивным, и / или рабочий цикл оборудования является более коротким.
  4. Следует учитывать будущие потребности в мощности. Возможно разумно установить более крупный конвейер сейчас, при более низкой скорости кабеля / цепи, а затем позже увеличить скорость кабеля / цепи, для обеспечения более высокой пропускной способности. Это можно сделать с помощью простой замены шкивов и клиновых ремней.
  5. Должны быть рассмотрены проблемы и условия загрузки. Ограничители бункеры-дозаторы могут обеспечить постоянную подачу, что в свою очередь позволит использовать меньший конвейер. Трубчатые конвейеры могут работать частично загруженными или без подачи материала в них, с целью – опустошить конвейеры от материала или убедиться, что они пусты.
  6. Многие формы шлама не могут свободно: втекать в систему трубчатого конвейера, вытекать из него. В приложениях, связанных с осадком, обычно рекомендуется увеличить размер конвейера в четыре или более раз и никогда не запускать цепь со скоростью выше 20 фут / мин (6 м / мин). Также важно определить характеристики осадка, когда он высыхает на конвейерной стенке, и цепной связи.Если осадок сложно удаляется, то необходимо подобрать другой тип конвейера.

 

 

 

 

Окончательный выбор оборудования должен быть сделан инженером Spiroflow, который рассмотрит вышеизложенное, а также другие факторы и даст рекомендациипо типу конвейера, что обеспечит надежное обслуживание.

 

 

 

 

 

 


Компоненты системы


Приводные сборки

Конвейерные агрегаты доступны

 для мест с углом 90º или 180º. Они всегда расположены в верхней точке конвейерной цепи, после выгрузки продукта или могут использоваться в качестве точки выгрузки. Компоненты привода выбираются в соответствии с требованиями конвейерной цепи и устанавливаются на приводной пластине, которая служит приёмным блоком. Все диски оснащены защитой

от перегрузки и защитой самих

дисков. Доступны установки с

постоянной или переменной

скоростью. Все приводы

рассчитаны на запуск с полной

нагрузкой.

 

Поворотные звездочки

Поворотные звездочки помещаются в цепь в месте поворота, для уменьшения сопротивления трения. Устанавливаются под любым углом от 90º до 180º. Чаще всего помещаются в обратном контуре.

Не рекомендуется транспортировать продукт через холостую коробку, хотя холостые обороты часто используются для точки выгрузки продукта из системы.

 

 

Впускные и разгрузочные

бункеры

Бункеры расположены вдоль прямых участков конвейерной цепи. Фактическая длина и высота бункера определяются параметрами потока транспортируемого продукта и размерами сопряжения оборудования. Обычно довольно

часто используется большой

бункер-накопитель на входе для


операций сбрасывания мешков.

 

Выпускные ворота

Ручные или пневматические выпускные ворота позволяют оператору выбрать, кратность разгрузочных точек, используемых в определенный момент времени. Также коммерчески доступны клапаны

типа «нож» или

«бабочка», расположенные ниже

стандартного разгрузочного

бункера.

 

Вибратор цепи

Когда транспортируемый продукт полностью выгружен, может быть включен специальный цепной вибратор. Вибраторный механизм проникает в конвейерный корпус для непосредственного контакта

с цепью.

 

Смотровые отверстия

Отверстия для контроля и доступа расположены вдоль прямых секций обсадной колонны.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Порошковые системы обработки

 


Разработка

У нас есть опытная команда инженеров-механиков и инженеров-электриков, обладающих обширными коллективными знаниями в области обработки твердых тел, которые быстро и эффективно обрабатывают ваш проект, независимо от того, нужен ли вам один конвейер или полная система порошковой обработки.

Испытания

Инженеры наших полностью оборудованных испытательных установок в США и Великобритании в вашем распоряжении, чтобы оценить эффективность наших машин на вашем конкретном материале. При желании можно организовать испытания на месте.

 

Производство

Мы активно призываем клиентов посетить наши современные производственные мощности в США или Великобритании в любое время. Здесь мы можем эффективно обрабатывать заказы в соответствии с нашими высокими стандартами. Наши системы и процедуры имеют аккредитацию ISO9001: 2000

После продажи

Мы твердо уверены, что послепродажное обслуживание является неотъемлемой частью продукта. Более 70% нашего бизнеса работа с существующими клиентами, с которыми мы работаем как партнеры с момента размещения заказа и в течение срока эксплуатации всего оборудования.

Это также транспортёры с механическим приводом, которые перемещают материал вдоль внутренней части трубы. Они предназначены для переноса мелкодисперсных и не очень тонкодисперсных сыпучих материалов из точек подачи в точки выпуска через полностью закрытый трубопровод. Транспортирующий или рабочий элемент - цепь (трос) с шайбами.

 


Принцип действия

Цепь с шайбами перемещается в замкнутой трубке с помощью приводной звездочки/поворотного устройства. Для изменения  направления перемещения материала используются поворотные устройства. Выгрузка продукта производится через выпускное отверстие. Затем цепь с шайбами в корпусе трубки направляется обратно в точку подачи. Конвейер приводится в движение приводной станцией. Снабжён уникальным устройством регулировки натяжения рабочего элемента.       

 

 

 

Преимущества цепь-шайбового транспортёра перед другими методами непрерывной транспортировки грузов:
— является полностью изолированной, пыленепроницаемой, не загрязняющей окружающее пространство системой;

— способен перемещать груз в двух и более плоскостях, при этом имеется только один тяговый орган;

— требует минимальной мощности и энергозатрат;

— транспортирует горячие, холодные, влажные, сухие, гигроскопические и чувствительные к температурным перепадам грузы;

— однородная загрузка большинства материалов;

— загрузка и разгрузка может производится в нескольких точках по периметру транспортёра;

— нет потребности в камерах для отделения воздуха от груза при разгрузке;

— особенности конструкции позволяют минимизировать трение материала о трубу;

— не разделяет смеси;

— круглая конструкция позволяет минимизировать затраты материала при сборке и монтаже;

— может работать при повышенном и пониженном давлении или в среде с инертными газами;

— работает с минимальным уровнем шума;

— легко монтируемый;

— может изгибаться в различных плоскостях, что не присуще другим видам конвейеров;

— требует минимальное количество поддержек конструкции;

— благодаря механизации системы, не требует дополнительных фильтров или циклонов при разгрузке;

— скорость конвейера, регулируемая, при помощи частотного преобразователя (по запросу);

— оснащён смотровым окном.

 

Материалы конструкции

Материалы трубчатого конвейера определяются обрабатываемым продуктом. Материалы, которые являются коррозионными или загрязняющими, обычно диктуют конструкцию из нержавеющей стали на контактных поверхностях металлического материала. В конструкция, для которых не возникает вопрос коррозии или загрязнения, конструкция из стали с ПЭ-покрытием является гораздо более экономичной альтернативой.

Цепь с шайбами предназначена для перемещения сухих сыпучих и гранулированных материалов по трубам транспортёра ф57мм - ф60 мм., через поворотные устройства. Цепь шайба изготовлена из проволоки ф 5 мм., с наплавленными на ней полимерными шайбами ф 45 мм,  шаг между шайбами 71 мм. или ф35 мм. шаг 51 мм.

Возможен вариант трубопровод ф120мм - ф160 мм., цепь шайба изготовлена из проволоки ф 5 мм., и закрепленными на ней капролоновыми шайбами ф 100 мм. Усилие сдвига шайбы вдоль цепи не менее 450 кг. Может быть изготовлена различной длины в зависимости от длины трассы. Возможна поставка черной, оцинкованной или нержавеющей цепи.

 

Цепь-шайбовые транспортёры обычно используются там, где другие виды конвейеров не могут функционировать, в тяжелых индустриальных условиях, где непрерывная работа и очень высокая степень надежности имеют большое значение.

В отличии от Аэро-механических конвейеров, цепь-шайбовые транспортёры  работают с уменьшенными зазорами и на пониженных скоростях движения, предназначены для бережной обработки материалов.

Для осуществления вами правильного выбора конвейера/транспортёра, с учётом перемещаемого материала, мы будем  радыорганизовать предварительное тестирование в экспериментальных условиях нашего производства.

Наши системы перемещения материалов просты в эксплуатации, отличаются высокой эффективностью и удобством в обслуживании.

Свяжите с нами для решения ваших проблем и мы сможем помочь вам!

 

 

      

Прочитано 2725 раз

 

 

 

 

 

 

 

iconOn Facebook

 

 

В Контакте

Наши объекты

 

Удаленная поддержка

 

Доставка

 

Отходы производства

 

Брендинг