JXTC CorporateLife - шаблон joomla Новости

Новости завода

Аэромеханические конвейеры

Новым шагом на рынке России и СНГ стало освоение и внедрение в производство Аэро - механических конвейеров для сыпучих веществ и трубчатых скребковых транспортеров. Конвейеры и транспортёры произведенные Заводом «РОКОТ» уже много лет применяются для перемещения на расстояния разнообразных сыпучих веществ в России. Цены на некоторые модели вы можете посмотреть в нашем интернет -магазине http://rokotzavod.ru/product-category/produktsiya/transportery/

 

                               

 

 

 

Наши конвейерные системы спроектированы с минимальным количеством  критических деталей для максимальной надежности.

Они просты в эксплуатации, просты в чистке и обслуживании.

Бесчисленные преимущества, дизайн обеспечивает непревзойденную универсальность и экономическую эффективность.

Завод Рокот всегда располагает расходными материалами и запасными частями для  трубчатых конвейеров.

 

Принцип действия

Основу аэромеханического конвейера составляет металлическая труба, внутри которой груз перемещается вместе с рабочими элементами. Канат с шайбами двигается с высокой скоростью, и материал, попадая в воздушный поток псевдоожижается и перемещается в конечную точку, где через выпуск выбрасывается нар ужу.   

 

 

                                

        

 

 

 

Транспортирующий или рабочий элемент (тросшайба) аэромеханического конвейера состоит из стального каната/троса, на котором на одинаковых расстояниях укреплены полимерные диски. Обе ветви конвейера, рабочая и обратная, помещены в трубах, расположенных параллельно и соединенных двумя корпусами.

В этих корпусах, являющихся концевыми участками конвейера, установлены звездочки/поворотные устройства (станции) специально разработанной формы, приводная и поворотная, позволяющие перемещающему груз рабочему элементу свободно их обегать.

Конвейер приводится в движение приводной станцией, снабжённой уникальным устройством регулировки натяжения рабочего элемента.

 

 

 

                                     

Станция имеет собственный программируемый по времени шкаф управления, укомплектованный ёмкостным датчиком и выносным пультом Пуск-Стоп. Привод снабжён уникальным устройством регулировки натяжения транспортирующего элемента.

 

 

 

                                                                                   

 

Мобильность,  универсальность, модульность.

  Конвейер перемещает материалы, как по вертикали, так и по горизонтали. Конвейер достаточно мобилен, и может поставляться в передвижном варианте, на колесной раме. Наши гибкие в компоновке модульные конструкции, полностью самостоятельные закрытые системы, которые легко интегрируются в существующее оборудование, имея сборную конструкцию монтаж и последующее обслуживание конвейера не представляет трудностей;

 

 

 

Полный перенос ,  чистота внутри и снаружи.

 Наши транспортеры обеспечивают практически полную передачу продукта (за исключением оседающей на стенках пыли), это делает аэромеханический конвейер идеальным для переноса предварительно взвешенных партий как основных материалов, так и второстепенных ингредиентов. Конструкция может быть оборудована системой мойки агрегата с применением моющих средств (CIP). Учитывая закрытость конструкции отсутствует необходимость в пылесборной системе.

     

 

Энергоэффективность, габариты, надежность.

  Аэромеханический принцип действия конвейера характеризуется минимальным трением, очень малым износом деталей и отсутствием деградации материала по сравнению с другими системами. Данный вид конвейеров требует значительно меньшей мощности привода и, соответственно, меньших его габаритов и веса, что снижает стоимость конвейера по сравнению с обычным оборудованием для перегрузки навалочных грузов.

 

 

 

Нежность обработки, безопасность, сохранность

 Транспортирование является нежным, что означает целостность смесей во время транспортировки, и сохранение хрупких материалов, за счет псевдоожижения,. Конвейер флюидизирует сложные материалы, такие как диоксид титана Ti0и черный карбон, транспортирует материалы при температурах более 100°; безопасно транспортирует опасные материалы в полностью закрытой системе, за счёт флюидизации способствует более быстрому смешиванию материала с жидкостями без образования комков.

 

 

СКОРОСТИ И МОЩНОСТИ

Аэромеханические конвейеры не работают с переменной скоростью!

Скорость и производительность могут варьироваться в зависимости от материала в Вашем процессе.

 

 

МОДЕЛЬ

РАЗМЕР ТРУБЫ (OD)

РАЗМЕР ЧАСТИЦ (макс.)

MAX  

ВЕРТИКАЛЬНАЯ ДЛИНА

MAX ГОРИЗОНТАЛЬНАЯ ДЛИНА

MAX  ДЛИНА

УГЛА

СКОРОСТЬ  КАНАТА

(в минуту)

АМТ 3 (PC3)

3”

(75 мм)

9.5 мм.

15 м.

18 м.

12 м.

228 м/мин

АМТ 4 (PC4)

4"

(100 мм)

15.8 мм.

15 м.

18 м.

12 м.

304 м/мин

АМТ 5 (PC5)

5"

(125 мм)

15.8 мм.

15 м.

18 м.

12 м.

365 м/мин.

 

 

 Типичные пропускные способности


В приведенной ниже таблице представлены расчетные скорости аэромеханических конвейеров на основе непрерывной подачи сырья (тонн/час). При подачи с места разгрузки мешков скорость может уменьшаться на 10-40% в зависимости от скорости подноса материала.

 

 

Продукт

Ячмень

Сажа

Кофейные зерна

Высушен

ный кокос

Стеклов

олокно

Мука

Гипс

Железный порошок

Известь гидратная

Сухое молоко

Овёс

Поли

этилен

ПВХ-гранулы

ПВХ-порошок

Песок

Карбонат натрия

Сахар

Чай

Диоксид титана

Пшен

ица

Оксид цинка

PC3

16

6

6

3

7

6

15

10

5

5

10

12

10

13

24

9

20

6

5

33

6

PC4

33

12

12

6

14

12

30

20

10

10

20

24

20

26

48

18

40

12

10

66

12

PC5

66

24

24

12

28

24

60

40

20

20

40

48

40

52

96

36

80

24

20

132

24

 

 

Передаёт труднообрабатываемые материалы  

 


        
Практически все материалы могут транспортироваться в аэромеханическом конвейере: порошки, гранулы, хлопья, смеси. Мы добились успешной передачи диоксида титана, который, как известно, является сложным, в транспортировке, веществом. Следует обратить внимание, что аэромеханический конвейер бережно транспортирует смеси. Учитывая, что продукт дозируется в механические конвейеры с контролируемой скоростью, в каждом кармане между дисками практически одинаковое количество продукта. Также отметим, что транспортировка является достаточно щадящей. Комбинация этих двух факторов означает, что целостность смесей сохраняется во время транспортировки. 

 

 

 

                                 

             

 

 

 

    Простая очистка 

         Из-за возможности «полной» передачи веществ и смесей, в большинстве случаев использования механических конвейеров очистка не требуется. Например, во избежание перекрестного смешивания между цветами или ароматами, например, достаточно просто очистить с помощью небольшого количества материала. Защитные контрольные люки могут быть установлены как на транспортировочных трубах, так и на корпусах звездочек.  Некоторые аэромеханические конвейеры оснащены подходящими сливными кранами (отверстиями), и могут быть промыты водой или другой очищающей жидкостью - при условии, что конвейер может работать пустым для сушки воздухом внутренней полости. Этот процесс сушки можно ускорить, применяя теплый воздух.

 

 

Материалы конструкции

 

Материалы трубчатого конвейера определяются обрабатываемым продуктом. Для коррозийных и загрязняющих материалов, обычно, используют нержавеющую сталь на контактных поверхностях, а для конструкций, в которых не возникает вопрос коррозии или загрязнения, используется сталь с полимерным покрытием, что является гораздо более экономичной альтернативой. Тросшайба состоит из оцинкованного или нержавеющего троса диаметром 5,8 мм- 6 мм с наплавленными на нем полимерными шайбами диаметром от 45мм., с различным шагом. Технологии завода Рокот позволяют увеличить усилие сдвига шайбы до 470 кг. Трос может быть изготовлен любой длины, по желанию заказчика. Возможно согласование конструкции из других материалов по запросу. Мы самостоятельно изготавливаем пульты управления транспортером, что гарантирует высокое качество и мобильность.

 

              Варианты исполнения 

         

 

 

 

Стандартная конструкция и компоненты   

Трубы:  
нержавеющая сталь 304 или сталь ст. 3 с полимерным покрытием.

Канат:  нержавеющая сталь или оцинкованная сталь. 

Диски:  
полимер 

Электрические требования  


2 - 7,5 л.с. / 1,5 - 4 кВт двигатель

 

Ручная впускная перегородка . Ручной натяжитель каната.

Динамическое автоматическое натяжение каната

Как и во всех конвейерных системах, текущее техническое обслуживание уменьшает износ и поломки.

Обширные испытания показали, что срок эксплуатации троса (каната) может быть увеличен до 40% при использовании устройства динамического натяжения. Выбор устройства зависит от длины конвейера, использования и типа передаваемого продукта.

  • Монитор натяжения каната - предупреждает пользователя о необходимости натяжения каната

• Устройство автоматического контроля и натяжения

 

 

 

Загрузочные устройства, выпуски, тройники.


Возможно несколько входов и выходов, при неодновременной работе.

 

Впускные отверстия могут быть оснащены перегородками, крышками, бункерами, мешалками и т.д.


Доступны пользовательские конструкции

 

 

 

Дизайн


У нас есть опытная команда инженеров-механиков и инженеров-электриков, обладающих обширными знаниями в области проектирования транспортеров, которые быстро и эффективно обработают ваш проект, независимо от того, нужен ли вам один конвейер или полная система обработки материала.

 

Тестирование


Мы имеем возможность протестировать ваш материал на наших тестовых конвейерах. Полученный результат гарантирует возможность перемещения именно вашего материала и производительность того или иного трубчатого транспортера.

 

         

Прочитано 24294 раз

 

 

 

 

 

 

 

iconOn Facebook

 

 

В Контакте

Наши объекты

 

Удаленная поддержка

 

Доставка

 

Отходы производства

 

Брендинг