+7 (471‑42) 2‑18‑49     Курская обл., Октябрьский р-н, пгт.Прямицыно, ул.Заводская, 2     zavodrokot@mail.ru

Отдел продаж:

Юрченко Алексей
+7 471 422 1849

Техническое консультирование:

Овчинникова Евгения
+7 471 422 1849

+7 930 763 5300


Описание

Трубчатые цепные или канатные  конвейеры большой протяженности с отдельной приводной станцией  позволяют перемещать сухие сыпучие материалы внутри технологических процессов на длинные расстояния. Данный тип конвейеров может быть очень сложной конфигурации за счет поворотных углов, иметь несколько загрузок и выгрузок. В зависимости от плотности и сыпучих свойств используются различные схемы планировки трубчатых конвейеров.  Производительность трубчатого цепного транспортера может составлять от 1 до 5 м.куб/ч., длина линии транспортировки — до 250 м. (в зависимости от свойств перемещаемого продукта, модели мотор-редуктора и количества поворотных устройств.) Транспортер может быть установлен между зданиями или цехами производства, что позволяет уменьшить затраты на перемещение и сохранность продукта. Завод Рокот производит конвейеры большой протяженности с двумя видами транспортирующих органов — канат или цепь со скребками. Такие типы конвейеров применяются повсеместно в сельском хозяйстве для систем кормления и перемещения кормов и премиксов.  Сравнение с другими типами трубчатых конвейеров СМОТРЕТЬ

  • Наши конвейерные системы спроектированы с минимальным количеством ответственных деталей для максимальной надежности.
  • Они надёжны в эксплуатации, просты в очистке и обслуживании.
  • Конструктивные преимущества, модульный дизайн обеспечивают непревзойденную универсальность и экономическую эффективность.

Завод Рокот всегда располагает расходными материалами и запасными частями для производимых трубчатых конвейеров. Посмотрите готовые проекты в нашем интернет магазине.

Конвейеры большой протяженности незаменимы для сложных трасс транспортировки сухих сыпучих веществ…
Сергеев Евгений  — главный инженер

Характеристики

Основу  конвейера составляет металлическая труба, внутри которой транспортируемый материал перемещается вместе с рабочими элементами. 

Канат или цепь со скребками двигается с определенной скоростью, и материал, попадая в промежутки между скребками перемещается в конечную точку(точки), где через выпуск выбрасывается наружу.

Поворотные устройства обеспечивают изменение углов транспортировки, материал вместе с транспортирующим органом попадает в поворотное устройство и, огибая внутреннее колесо — проходит дальше.

Поворотное устройство конвейера большой протяженности  Цепь со скребками для конвейера Канат с дисками для конвейера

Обе ветви конвейера, рабочая и обратная, помещены в трубах, соединенных хомутами или поворотными углами. В систему могут быть встроены различные устройства: дозатор-сепаратор, блок очистки, хоппер, станция растривания и др.

Конвейер приводится в движение отдельно стоящей приводной станцией, которая снабжена механическим (пружинным)  устройством регулировки натяжения рабочего элемента, защитой от перегрузок.

Станция имеет собственный программируемый по времени шкаф управления, укомплектованный ёмкостным датчиком и выносным пультом Пуск-Стоп. 

Дозатор сепаратор  дозатор

Конфигурации конвейеров подбираются исходя их проекта заказчика. Данный вид  может иметь совершенно различные трассы.

Конвейер трубчатый Конвейер трубчатый   Конвейер трубчатый  Конвейер трубчатый

Наши инженеры встроят конвейерную систему в ваше технологическое оборудование

Таблица характеристик канатных скребковых конвейеров:

Марка конвейера D скр. В труб Сечение скребка Коэф заполнения Шаг скребков Z колеса Обороты двиг. Коэф редукции Обороты колеса Скорость скребков Насыпная плотность Пр-ть Произ-ть 
мм мм мм²   мм.   /мин   /мин м/сек т/куб.м. т/ч куб/час т.
КСТц-45 35 45 962 0,6 52 9 1450 40 36,3 0,28 0,9 0,41 0,98
  35 45 962 0,6 52 9 1450 30 48,3 0,38 0,9 0,54 1,31
  35 45 962 0,6 52 9 1450 20 72,5 0,57 0,9 0,82 1,96
КСТц-60(35) 35 60 962 0,6 52 16 1450 40 36,3 0,50 0,9 0,73 1,74
  35 60 962 0,6 52 16 1450 30 48,3 0,67 0,9 0,97 2,32
  35 60 962 0,6 52 16 1450 20 72,5 1,01 0,9 1,45 3,48
КСТк-45 38 45 1134 0,6 52 12 1450 40 36,3 0,38 0,9 0,64 1,54
  38 45 1134 0,6 52 12 1450 30 48,3 0,50 0,9 0,85 2,05
  38 45 1134 0,6 52 12 1450 20 72,5 0,75 0,9 1,28 3,08
КСТц-60 45 60 1590 0,6 71 9 1450 40 36,3 0,39 0,9 0,92 2,21
  45 60 1590 0,6 71 9 1450 30 48,3 0,51 0,9 1,23 2,95
  45 60 1590 0,6 71 9 1450 20 72,5 0,77 0,9 1,84 4,42
КСТк-60 45 60 1590 0,6 100 8 1450 40 36,3 0,48 0,9 1,15 2,77
  45 60 1590 0,6 100 8 1450 30 48,3 0,64 0,9 1,54 3,69
  45 60 1590 0,6 100 8 1450 20 72,5 0,97 0,9 2,30 5,53
КСТц-76 63 76 3116 0,6 84 9 1450 40 36,3 0,46 0,9 2,13 5,12
  63 76 3116 0,6 84 9 1450 30 48,3 0,61 0,9 2,85 6,83
  63 76 3116 0,6 84 9 1450 20 72,5 0,91 0,9 4,27 10,25
КСТк-76 63 76 3116 0,6 151 6 1450 40 36,3 0,55 0,9 2,56 6,14
  63 76 3116 0,6 151 6 1450 30 48,3 0,73 0,9 3,41 8,19
  63 76 3116 0,6 151 6 1450 20 72,5 1,09 0,9 5,12 12,28
АМКСТ-76 63 76 3116 0,4 151 6 1450 7 207,1 3,13 0,9 9,75 9,75
КСТц-89 75 89 4416 0,6 96 9 1450 40 36,3 0,52 0,9 3,46 8,30
  75 89 4416 0,6 96 9 1450 30 48,3 0,70 0,9 4,61 11,06
  75 89 4416 0,6 96 9 1450 20 72,5 1,04 0,9 6,91 16,60
КСТц-114 100 114 7850 0,6 96 9 1450 40 36,3 0,52 0,9 6,15 14,75
  100 114 7850 0,6 96 9 1450 30 48,3 0,70 0,9 8,20 19,67
  100 114 7850 0,6 96 9 1450 20 72,5 1,04 0,9 12,29 29,50
КСТц-200 150 200 17663 0,6 124 7 1450 40 36,3 0,52 0,9 13,89 33,35
  150 200 17663 0,6 124 7 1450 30 48,3 0,70 0,9 18,53 44,46
  150 200 17663 0,6 124 7 1450 20 72,5 1,05 0,9 27,79 66,69
Марка конвейера. Диаметр скребка Диаметр трубы Сечение скребка мм² Коэф заполнения Шаг скребков Количество зубьев приводного колеса Оборот двигателя /мин Передаточное отношения редуктора Обороты приводного колеса /мин Линейная скорость транс. органа Насыпнпая плотность Производительность номин. Производительность максимальная

СТАНДАРТНЫЕ КОМПОНЕНТЫ

 

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ КОМПОНЕНТЫ
Трубы Сталь Ст3

·         Нержавеющая сталь AISI304

·         Оцинкованная сталь.

Транспортирующий орган, канат Сталь Ст3 оцинкованная

·         Нержавеющая сталь AISI 304

·         Полимерное покрытие каната

Транспортирующий орган, цепь Сталь Ст3 оцинкованная Нержавеющая сталь AISI 304,
Скребки Полипропилен

·         Металл (только цепь)

·         Износостойкий полимер

Смотровое окно Поликарбонат
Мотор –редуктор Мотор-редуктор NMRV

·         Планетарный

·         Цилиндрический редуктор

Панель управления Пуск стоп, защита от перегрузки Программируемый пульт управления
Шибер загрузочного устройства С ручным приводом С электроприводом
Натяжение каната со скребками Ручное С электроприводом
Опорная рама Напольная опорная рама Ст3, AISI 304
Датчик безопасности Концевой выключатель Электрический замок
Выпускной клапан (шибер)

·         Электрический привод

·         Пневматический привод

·         С ручной задвижкой

·         Поворотный

·         Линейный

Бункер (силос, хоппер) Опционально
Датчик уровня материала Опционально
Бункерная ворошилка Опционально
Очистной диск Опционально
Щеточный блок очистки транспортирующего органа Опционально
Быстросъемные крышки для быстрого доступа и очистки Задрайки на крышках и люках
Обрушение сводов загрузочного устройства

·         Пневматический вибратор

·         Электрический вибратор

Загрузочное устройство на трубе Опционально
Выпускная удлиненная  труба Силикон, металл
Увеличенное загрузочное устройство с сеткой

·         Ст3

·         AISI 304

Растариватель мешков

С ленточной завесой и вентиляционным соединением;

с крышкой.

Датчик вращения на ведомом валу Опционально
Продувочные форсунки Форсунка для подключения воздуха для продувки и очистки.
Мобильная база на роликах с тормозом

·         Ст3

·         AISI 304

Приспособления для очистки и мойки Опционально
Взрывобезопасное исполнение Опционально
Дозатор -сепаратор Опционально

Транспортируемые материалы

Транспортируемые материалы

Продукт Ячмень Сажа

Кофейные

зерна

 Кокос

Стекло

волокно

Мука Гипс Железный порошок Известь гидратная Сухое молоко Овёс

Поли

этилен

ПВХ-гранулы ПВХ-порошок Песок Карбонат натрия Сахар Чай Диоксид титана Пшеница Оксид цинка
АмКСТ-76 16 6 6 3 7 6 15 10 5 5 10 12 10 13 24 9 20 6 5 33 6
АмКСТ-100 33 12 12 6 14 12 30 20 10 10 20 24 20 26 48 18 40 12 10 66 12
АмКСТ-125 66 24 24 12 28 24 60 40 20 20 40 48 40 52 96 36 80 24 20 132 24

I am text block. Click edit button to change this text. Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Ut elit tellus, luctus nec ullamcorper mattis, pulvinar dapibus leo.

Преимущества конвейеров большой протяженности

Протяженность, универсальность, модульность.

Конвейер перемещает материалы, как по вертикали, так и по горизонтали на большие расстояния. Наши гибкие в компоновке модульные конструкции, полностью самостоятельные закрытые системы, которые легко интегрируются в существующее оборудование, имея сборную конструкцию, монтаж и последующее обслуживание конвейера не представляет трудностей. 

Полный перенос , чистота внутри и снаружи.

Наши транспортеры обеспечивают практически полную передачу продукта (за исключением оседающей на стенках пыли и небольших остатков в поворотных узлах), это делает  конвейер идеальным для переноса предварительно взвешенных партий.  Учитывая закрытость конструкции отсутствует необходимость в пылесборочной системе. Данная конвейерная система обеспечивает сохранность продукта при транспортировке, защищает продукт от попадания в него инородных тел.

Энергоэффективность, габариты, надежность.

Принцип действия конвейера характеризуется минимальным трением, очень малым износом деталей и практически отсутствием деградации материала по сравнению с другими системами. Данный вид конвейеров требует значительно меньшей мощности привода и, соответственно, меньших его габаритов и веса, что снижает стоимость конвейера по сравнению с обычным оборудованием для перегрузки навалочных грузов. Приводная станция конвейера может быть установлена как внутри помещения, так и на улице, на полу и на стене (с помощью консолей). 

Нежность обработки, безопасность, сохранность.

Конвейер достаточно нежно обрабатывает материалы, с его помощью можно транспортировать семенной материал и пелетты. Полностью закрытая конструкция и автоматизация процесса позволяют безопасно использовать систему. Немаловажна сохранность продукта при транспортировке из одного помещения в другое, конвейер исключает хищения и потери. Автоматизация процесса экономит расходы на труд и защищает производство от невыходов персонала.

Закажите у нас

Полный цикл производства

Вы получите конвейер спроектированный и изготовленный для вас.

Сертификация

Конвейеры безопасны и сертифицированы для использования в пищевой промышленности.

Расходные материалы

Вы всегда сможете быстро получить канаты со скребками и другие расходные материалы и запасные части.

Отзывы заказчиков

Курская птицефабрика Черкизово

Всегда быстро поставляют запасные части и оборудование для наших птицефабрик, выполняют нестандартные заказы. Курская птицефабрика.

Леонидов Николай Михайлович

- Главный инженер

Русская аграрная группа

Работать с Заводом Рокот легко, быстро и качественно выполняют заказы. ООО "Русская аграрная группа"

 

Маруфов Илья

- Инженер

Яшкинская птицефабрика

Приобретаем с 2015 года запасные части для птицеводческого оборудования. Завод Рокот поставки осуществляет качественно и в срок. Необходимые запасные части всегда в наличии. Яшкинская птицефабрика 

Пропастин Сергей

- Директор

ООО "Крона"

Постоянно заказываем услуги металлобработки. Сроки, цены, качество на высшем уровне. ООО "Крона"

 

Терещенко Ольга

- Директор

Лабинский ППЗ

Заказываем с 2017 года запасные части для нашего клеточного оборудования, всегда в срок получаем качественную продукцию. Завод Рокот использует  металл ГОСТ  для производства кормушек и поясов КБУ. Лабинский ППЗ

Лабинский ППЗ партнер Завода Рокот

Лабинский ППЗ

- Отдел закупок

Новомышастовская птицефабрика.

С 2015 года заказываем расходные материалы и запасные части к оборудованию БКМ, МПСА, РТШ, Big Dutchman. Всегда получаем качественную продукцию. Новомышастовская птицефабрика.

Новомышастовскя птицефабрика

Крутоголов Виктор

- Директор