Курская обл., Октябрьский р-н, пгт.Прямицыно, ул.Заводская, 2 
Информация о проекте
Описание
Аэромеханический конвейер АмКСТ-076 для транспортировки сахара на пивоваренном заводе.
В рамках программы модернизации и повышения эффективности производственных процессов на пивоваренном заводе был успешно реализован проект транспортировки сахарного песка. Ключевой задачей являлось создание герметичной и производительной системы бестарной транспортировки сахара — одного из важнейших ингредиентов в технологии пивоварения. В качестве решения был выбран стационарный аэромеханический конвейер модели АмКСТ-076, который позволил практически полностью отказаться от использования ручного при перемещении продукта.
Техническое исполнение и материалы
Конвейер представляет собой замкнутую систему длиной 4,5 метра, изготовленную из высококачественной нержавеющей стали марки AISI 304. Транспортирующий канат выполнен из стали AISI 321 со скребками из износостойкого материала, которые закреплены методом термопресования. Данные материалы позволяют проводить регулярную санитарную обработку оборудования, и обеспечивают исключительную коррозионную стойкость.
Процесс загрузки материала происходит через специальный бункер емкостью 100 литров, оснащенный крышкой. Наличие крышки выполняет двойную функцию: она предотвращает попадание посторонних примесей в продукт и эффективно локализует сахарную пыль, значительно улучшая условия труда операторов и снижая загрязнения рабочей зоны.
Принцип работы и производительность
Канат со скребками двигается с высокой скоростью, и материал, попадая в воздушный поток псевдоожижается и перемещается в конечную точку, где через выпуск выбрасывается наружу.
Ключевым показателем эффективности внедренного решения стала высокая производительность конвейера, достигающая 9 м³/ч. Данные показатели позволяют поддерживать необходимый уровень сахара в бункере для непрерывной работы.
Результаты и преимущества реализации проекта
Внедрение конвейера АмКСТ-076 позволило достичь следующих результатов:
Повышение соответствия стандартам чистоты: Закрытый цикл транспортировки снижает уровень загрязнения рабочей зоны значительно улучшая условия труда.
Снижение трудозатрат: Автоматизация процесса позволила высвободить персонал от тяжелой физической работы по перемещению мешков с сахаром и перенаправить его на выполнение более квалифицированных задач.
Экономическая эффективность: Герметичность системы свела к минимуму потери дорогостоящего сырья из-за рассыпания, а использование долговечных материалов снизило затраты на техническое обслуживание.
Оптимизация пространства: Стационарная конструкция занимает строго отведенную ей площадь, освобождая производственные проходы и упрощая логистику внутри цеха.
Таким образом, реализация данного проекта стала стратегическим шагом в модернизации инфраструктуры завода, заложив фундамент для дальнейшей автоматизации производства и увеличения объемов выпускаемой продукции.
